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无污染环保循环酸洗技术介绍R&D team

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酸洗是金属表面处理难以逾越的工艺过程,有些材料可以通过抛丸等机械方法解决,很多材料表面的锈蚀和氧化物必须通过化学酸洗方法才能解决。酸洗效率最高的当然是强酸,由于强酸带来的各种污染、材料性能下降、材料损耗和水耗过高等收到越来越严格的管控。改变才有光明,改变才是出路!

北京爱尔斯姆科技有限公司研发的可循环环保酸洗技术解决了强酸的诸多危害,同时在保证产品质量和生产效率的情况下,大幅度降低生产成本(包括酸洗成本和污染物处理成本)。我们的环保酸洗技术有如下特点:

1) 无废气污染。

2) 对环境和人体无明显腐蚀性。钢结构厂房长期使用无腐蚀,接触药液无明显刺激感。

3) 净化水污泥可做肥料或作为一般废弃物;再生酸液产生的污泥是化工或冶炼原料。

4) 酸洗新技术为全封闭工艺。漂洗水循环使用,酸洗液再生后循环使用,绝干污泥直接出售或高温处理后出售。

5) 温度低于30℃,氢脆微弱,低于40℃,氢脆较小。但是,高于50℃,长时间酸洗氢脆还是比较明显的。

6) 酸洗液重金属含量不会超标。

7) 酸洗效率略低于强酸酸洗。

酸洗后不易反锈,对后续磷化、钝化、电镀、热镀、防锈无杂质危害。


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可循环环保酸洗技术经过我公司5年来的不断技术改良,取得巨大成功。该技术我们称为无污染弱酸循环酸洗技术

该技术基于金属氧化物的剥离、渗透、防基体侵蚀、金属离子除去、污泥再处理、封闭循环等多元理论。其核心在于基础酸液内添加的BW-500P快速酸洗净洗剂和金属离子再生以及再生后的污泥无害化处理。

该技术使用的基础弱酸可以是有机酸、磷酸、混合弱酸。但不能使用草酸、甲酸、含氟含硝酸根含氯离子等有毒有刺激气味的酸。

该技术条件下可清洗的金属材料包括钢铁(含铸铁)、铜及合金。

酸洗液的一般配比为:BW-500P 2.5-3.0%,基础弱酸8-25%。

酸洗液老化后的再生:根据金属离子含量添加再生剂,最大添加量5%。

环保酸洗循环图如下:

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该技术为酸洗企业提供了可持续发展的新技术。该技术的重大意义在于:


1.彻底解决了污染问题,使酸洗工艺封闭循环,酸液无排放。

2.节约大量污水和废液治理成本。

3.资源再利用。

4.提高产品质量。


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1.钢管酸洗:

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2.汽车桥壳酸洗:

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3.实验条件下情况:

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酸洗时间30分钟,温度45℃。↑↑↑


使用一年半以后的药液外观 ↓↓↓

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